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Beruf Zerspanungsmechaniker:in

Berufsprofil, Aufgaben und Karrierechancen

⌀ Bruttomonatsgehalt
3.358 €
Erfahrung
Berufserfahrung erforderlich
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Starten Sie Ihre Karriere in einem hochspezialisierten und zukunftssicheren Beruf! Als Zerspanungsmechaniker verbinden Sie traditionelles Handwerk mit modernster CNC-Technologie. Die offizielle Berufsbezeichnung lautet „Zerspanungsmechaniker“ – diese Bezeichnung steht für einen anerkannten Ausbildungsberuf, der sowohl theoretische als auch praktische Inhalte vermittelt. Die Berufsbezeichnung beschreibt einen Experten für die Herstellung von Präzisionsbauteilen durch spannende Verfahren und präzisiert die Terminologie innerhalb der Metallbearbeitung. Sie sind der Experte für die Herstellung von Präzisionsbauteilen durch spannende Verfahren und sorgen für höchste Qualität in der industriellen Fertigung – ein abwechslungsreicher Beruf mit echter Verantwortung und hervorragenden Karriereperspektiven.

Berufsbild und Definition

Ein Zerspanungsmechaniker oder eine Zerspanungsmechanikerin, früher auch als Dreher oder Fräser bekannt, fertigt Präzisionsbauteile aus verschiedenen Werkstoffen mithilfe von spannenden Verfahren wie Drehen, Fräsen, Hobeln oder Schleifen. Die Zerspanung bezeichnet eine Metallbearbeitungstechnik, bei der überflüssiges Material in Form von Spänen abgetragen wird. Zerspanungsmechaniker und Zerspanungsmechanikerinnen arbeiten überwiegend mit CNC-gesteuerten Maschinen und fertigen Bauteile für Maschinen, Motoren oder Turbinen.

Verwandte Berufe im technischen Bereich sind beispielsweise Industriemechaniker, Werkzeugmechaniker oder Maschinen- und Anlagenführer, die ähnliche Aufgabenfelder und Alternativen innerhalb des Berufsfelds bieten. Besonders für technisch interessierte und handwerklich geschickte Personen, die sich für Präzision und Maschinen begeistern, ist dieser Beruf wie berufen. Die Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker beziehungsweise zur Zerspanungsmechanikerin besteht aus mehreren Teilen, darunter theoretische und praktische Abschnitte, die verschiedene Anforderungen und Inhalte abdecken.

Aufgaben und Tätigkeiten im Detail

Programmierung und Maschinenvorbereitung

  • Eingabe der Fertigungsparameter in die Maschinen und Modifikation vorhandener Programme.

  • Programmierung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen oder Fertigungssystemen.

  • Anfertigung von technischen Zeichnungen und 3D-Modellen mithilfe von CAD-Programmen.

  • Auswertung technischer Unterlagen und Berechnung fehlender Angaben.

Maschineneinrichtung und -bedienung

  • Auswahl und Prüfung notwendiger Werkzeuge.

  • Einspannen von Metallrohlingen und Ausrichten der Maschinen.

  • Einstellung der Fräs-, Schleif- und Bohrgeschwindigkeiten sowie deren Tiefe.

  • Einrichtung von CNC-Werkzeugmaschinen.

Überwachung und Qualitätskontrolle

  • Überwachung der Bearbeitungsprozesse und Entnahme der fertigen Werkstücke.

  • Durchführung von Zwischenmessungen an den Werkstücken.

  • Prüfung von Maßen und Oberflächenqualität nach Vorgaben.

  • Durchführung von Qualitätskontrollen und Abnahme fertiger Teile.

Wartung und Instandhaltung

  • Regelmäßige Inspektion und Wartung der Maschinen.

  • Überprüfung der Betriebsanlagen gemäß Wartungsplänen.

  • Ursachensuche bei Defekten mithilfe von Diagnosesystemen.

  • Austausch defekter Teile und Durchführung von Funktionsprüfungen.

Störungsbehebung

  • Analyse und Behebung von Störungen gemäß festgelegten Prüfverfahren.

  • Konfiguration und Wartung der Werkzeugmaschinen.

Typische Arbeitsorte

  • Werk- und Fabrikhallen.

  • Werkstätten und Produktionshallen mit CNC-Maschinen.

Branchen und Arbeitgeber

  • Maschinenbau und Metallbearbeitung.

  • Fahrzeugbau und metallverarbeitende Betriebe.

  • Maschinen-, Stahl- oder Leichtmetallbau und Gießereien.

  • Flugzeugbau und Automobilindustrie.

Formale Voraussetzungen

  • Dreieinhalbjährige duale Ausbildung in Industrie und Handwerk.

  • Es ist rechtlich keine spezifische Schulbildung erforderlich, jedoch stellen die meisten Betriebe Auszubildende mit mittlerem Bildungsabschluss ein.

Spezialisierungsmöglichkeiten während der Ausbildung

  • Drehautomatensysteme.

  • Drehmaschinensysteme.

  • Fräsmaschinensysteme.

  • Schleifmaschinensysteme.

Zusatzqualifikationen

  • Systemintegration und additive Fertigungsverfahren.

  • Prozessintegration und IT-gestützte Anlagenänderung.

Persönliche Eigenschaften

  • Gutes technisches Verständnis mit räumlichem Vorstellungsvermögen.

  • Grundkenntnisse im Umgang mit PCs.

  • Präzision und Sorgfalt; Abweichungen von nur einem Hundertstel Millimeter können problematisch sein.

  • Teamfähigkeit für die Zusammenarbeit im Betrieb.

Fachliche Kenntnisse

  • Computertechnisches Know-how für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen.

  • Kenntnisse in spanenden Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen.

  • Erfahrung im Umgang mit Präzisionsmessgeräten.

Durchschnittliche Gehaltsspanne

  • Durchschnittsgehalt: 40.300 € brutto pro Jahr.

  • Monatsgehalt: 3.358 € brutto (bei 12 Gehältern).

  • Gehaltsspanne: von 30.400 € bis 58.000 € brutto pro Jahr.

  • Die meisten Zerspanungsmechaniker verdienen zwischen 35.920 € und 41.440 € brutto jährlich.

Zusätzliche Benefits

  • Schichtzulagen bei entsprechenden Arbeitszeiten.

  • Weiterbildungsmöglichkeiten in modernster CNC-Technologie.

  • Bereitstellung von Arbeitskleidung und Schutzausrüstung.

Weiterführende Ausbildungen

  • Spezialisierung auf verschiedene CNC-Technologien.

  • Fortbildung in CAD/CAM-Programmierung.

  • Weiterbildung in Automatisierungstechnik.

Aufstiegsweiterbildungen

  • Industriemeister der Fachrichtung Metall.

  • Studium im Fach Maschinenbau oder Produktionstechnik.

  • Techniker für Maschinentechnik und Führungspositionen in der Fertigung.

Die sehr guten Chancen am Arbeitsmarkt profitieren auch Quereinsteiger, die Interesse an diesem Berufszweig haben.

Schichtarbeit als Standard

  • Arbeit in Schichten ist in Industriebetrieben häufig.

  • Vollzeit- und Teilzeitbeschäftigung sind möglich.

  • Flexible Arbeitszeiten gemäß Produktionsanforderungen.

Besonderheiten

  • Arbeitsschutzkleidung (Handschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz) ist erforderlich.

  • Kontakt mit Öl oder Kühlmitteln ist unvermeidbar.

  • Funken oder Metallspäne können am Arbeitsplatz vorkommen.

Zukunftsaussichten und Jobmarkt

Das Berufsbild des Zerspanungsmechanikers erfreut sich hervorragender Zukunftsaussichten. Die Chancen auf dem Arbeitsmarkt sind sehr gut, insbesondere da CNC-Schulungen nicht an spezielle Vorkenntnisse gebunden sind. Die zunehmende Digitalisierung und Automatisierung in der Fertigung erweitert die Einsatzmöglichkeiten für qualifizierte Zerspanungsmechaniker erheblich.

Häufig gestellte Fragen

Was macht ein Zerspanungsmechaniker?

Ein Zerspanungsmechaniker fertigt Präzisionsbauteile durch spanende Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen, überwiegend mit CNC-gesteuerten Maschinen.

Wie lange dauert die Ausbildung?

Die duale Ausbildung dauert dreieinhalb Jahre und erfolgt im Ausbildungsbetrieb und in der Berufsschule.

In welchen Branchen kann ich arbeiten?

Hauptsächlich im Maschinenbau, in der Metallbearbeitung, im Fahrzeugbau und in der Luft- und Raumfahrt sowie vielen anderen Industriezweigen.

Welche Spezialisierungen gibt es?

Drehautomatensysteme, Drehmaschinensysteme, Fräsmaschinensysteme und Schleifmaschinensysteme.

Kann ich als Quereinsteiger Zerspanungsmechaniker werden?

Ja, die Chancen sind sehr gut, insbesondere für Personen mit Interesse an diesem Berufszweig. CNC-Schulungen sind auch ohne spezielle Vorkenntnisse möglich.

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